水电之家讯：化学公司通常每生产一磅化学物质需要使用高达3磅的水，这使它们成为地球上最大的用水者。
然而，数量并不重要，使用的水的质量与工厂的效率有直接关系。所有用水必须首先以去除有机杂质，做好微生物控制，防止结垢、腐蚀和污染物阻碍效率并损害工厂的泵送基础设施。这些处理方法通常涉及计量大剂量的硫酸，次氯酸钠，磷酸和各种胺(洗涤)溶液以除去有机杂质。
化工公司约70%的水在使用一次后就被当做化工废水处理掉。当完成一个过程，水就可能变得有毒，因此必须在处理之前被适当地进行处理。这些过程包括消毒，脱氯，气味和颜色控制。
工艺水的碱度必须通过注入刺激性化学物质如硫酸或盐酸来恢复其pH值。消毒剂如氯或次氯酸钠也用于改善气味和杀死不需要的微生物上。
在废水排出之前的处理不仅仅是一个过程要求，它更是一个公司品牌形象的关键部分，因为化学公司希望同他们的邻居友好相处。在许多情况下，这些公司也被要求做为好的环境管理员。
这些水处理过程主要以极高流量、均衡和无脉冲低压为主，精度要求低于2或3%。基于这些原因，旋转齿轮泵是理想的选择。
除了高流量和低压要求之外，旋转泵还由于许多其它原因而适合于水处理应用。它们对液体粘度的变化不太敏感，当液体流动不畅快时，它们不需要例如压力缓冲器或增压供应罐等辅助部件。
旋转泵还有其他优点。
增强安全性
因为一些化学物质，例如氯气，可能导致人员呼吸问题，在使用危险化学品时应当非常小心以确保不会发生泄漏。非密封的齿轮泵很少出现故障，因为它们没有泄漏点让刺激性化学品去损坏泵或周围的设备。无齿轮旋转齿轮泵还为最终用户使用水处理应用程序提供更高的安全性。
降低维护成本
维护节省从简单的设计开始。如果泵的齿轮不易碰触，那么工程师必须断开电机，关闭阀门，并拆除泵的吸入口和排出口处的管道。旋转齿轮泵具有易于操作的前拉出设计，因此可以在适当的位置进行维修。通过消除锁定/标记泵并将其移动到维修车间(在大多数化工厂中，需要由独立部门的员工进行)来最小化停机时间。
增加化工厂正常运行时间
单次修理的成本与生产事故和重新启动的成本相比总是微不足道的。真正的维护投资回报(ROI)总是与工厂的正常运行时间相关 ，尤其是对于需要连续运转的化工厂而言。使用旋转齿轮泵，工厂操作员可在班次之间灵活地调度和维护。
齿轮泵的前拉出设计也让代工生厂商(OEM)可为相似类型的客户提供更好的解决方案。在许多情况下，客户的业务模式较少侧重于泵，罐和管道基础设施，更多关心的是工厂的产品销售的利润。具有前拉出设计的回转泵易于操作和维修，其简易的设计使 OEM不过多担心维护问题或复杂的泵修理问题，阻碍工厂正常运行时间。这可以最大限度地延长了工厂正常运行时间，节约了时间和精力。
综合成本
环保人网：乍看起来，使用旋转泵进行水处理应用所产生的设备和维护成本似乎很少(以几万美元计算)。然而，它们在帮助化学品制造商在全球实现水处理管理方面的更大目标方面发挥关键作用。
从财务角度看，化学品公司每年投资数千万到数亿美元用于水的获取，处理和处置。水的管理和处理所需的基础设施是至关重要的。在这一领域只节省1%至2%就可能是化学品生产者的一大突破。
通过采用更有效的化学物质来处理废水，使用较少维护的泵，化学品制造商(特别是在美国东南部)，通过增加正常运行时间并避免昂贵的事故来提高其生产力，遵守美国环境保护局的规定的同时，避免了潜在罚款和生产中断，也将成为周围社区的友好邻居。
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