水电之家讯：笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂4.2×11m水泥磨增产节能技术改造，磨机台时产量P˙O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。
1 辊压机的技术调整
1.1 运行中出现的问题
辊压机工作状态不稳定，频频冲料，往往将入磨皮带机压死，致使不能向磨机连续稳定喂料，影响磨机的正常运转。辊压机运行情况见表1。
从表1中可以看出:辊压机的工作电流、左右压力、工作辊缝较正常运转时均有大幅度的下降，且原始辊缝不合理，工作辊缝较大，通过现场检查发现入辊压机物料粒度不均匀，粉状物料较多，其中粒径小于10mm的物料量占78%以上，而且物料中夹杂有大块物料。
分析认为：由于辊压机原始辊缝不合理，造成了辊压机压力的降低，使其不能充分发挥料床粉碎的作用，影响了辊压机的粉磨效率。工作辊缝偏差较大使辊面沿长度方向上受力不均，造成系统卸压，料床破坏，料间粉碎现象消失，就会造成冲料。当入辊压机的混合料中粒径小于10mm的物料量占70%以上，压辊与物料之间的滑动现象急剧增加，难以形成有效的料床料间粉碎现象消失，物料基本上不受挤压而自由下落就会导致冲料，另外当入辊压机混合料中夹杂有粒径大于150mm以上大块物料时，辊缝在瞬间被强行撑开，导致系统卸压也会引起冲料。辊压机粉碎效果的降低，势必造成磨机粉磨量的增加，从而影响磨机的粉磨效率。而频繁冲料又影响了磨机的正常运转，使得磨机产量降低。
1.2 调整措施
针对辊压机工作电流、左右压力偏低、粉磨效果差、工作状态不稳定、频繁冲料等问题，我们作了如下调整：
(1)调整原始辊缝。根据入辊压机物料粒度、硬度等情况分析，我们决定将辊压机的左右辊缝(静止状态)均调至10mm以提高辊压机工作时的辊子压力，增强其辊压效果。
(2)向液压系统氮气蓄能器中补充氮气，以提高其初始压力由12.5bar增至14.0bar。
(3)严格控制入辊压机混合料中粉状物料的比例。根据生产需要，适量调整重力喂料器开度、出辊压机分料阀开度，使入辊压机混合料中粒径小于10mm的物料小于70%，保证正常的料床粒间破碎。
(4)严格控制入辊压机的物料粒度。在上道工序中采取措施将粒度大于150mm的大块物料剔除，避免进入辊压机而破坏料床。
(5)解决物料离析现象。在辊压机小仓上部下料溜管处增设防离析插板，使物料入辊压机小仓前充分混合，保证物料沿辊面长度方向上粒度分布均匀，减少辊面受力不均辊缝偏差较大引起的不能形成料床现象的发生。
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