水电之家讯：分析了影响石膏品质的影响因素，通过石膏化验结果分析、真空皮带机滤布调整、石膏旋流器维护选型等方面对脱水系统进行调整，提高了石膏品质。
关键词：石膏品质；石膏旋流器；滤布；改造
0引言
某电厂4×600MW机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。四个吸收塔各配备一台石膏旋流器，利用石膏排浆泵将吸收塔底部反应浆池内部的质量分数20%左右的石膏浆液排出至石膏旋流器进行一级脱水，石膏旋流器溢流排放至旋流器溢流箱内部，底流排放至真空脱水皮带机进行二级脱水，经过脱水后的石膏含水率低于10%以下。运行过程中发现石膏品质差，石膏含水率较高（15%以上）；且滤布使用寿命降低，脱水系统故障率高，导致电厂承受生产与环保多方压力。
1.脱水系统运行缺陷分析
脱硫石膏化验的主要项目有：硫酸钙、碳酸钙、亚硫酸钙、外带的附着水、石膏中氯离
子浓度。[1]石膏品质要求为：自由水分低于10%Wt；CaSO4•2H2O含量高于90%；CaSO3•1/2H2O含量低于0.35%；溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt。经石膏化验结果发现电厂石膏含水质量分数偏大（15%），运行中真空皮带机经常被水覆盖。经测量石膏旋流器底流固体质量分数明显偏低，尚不足35%且运行不稳定。将真空皮带机停运并重新冲洗滤布后，石膏脱水效果能恢复正常。经过分析得出真空皮带机滤布被小颗粒堵塞，导致真空升高，皮带上的水分不能充分被吸走，使石膏含水质量分数逐渐增大。
通过激光粒度分析仪对石膏旋流器底流浆液进行粒径分析，发现物料粒径整体偏低，25μm以下的粒径累计占38.5%，35μm以下的粒径累计占58.52%，最大粒径为85μm。石膏的粒径分布如下图，结果表明与石膏旋流器底流粒径分布一致。
2.石膏旋流器工作的主要指标分析
石膏旋流器属水力旋流器。水力旋流器主要指标有压力降、分离效率和分离粒径，由于石膏旋流器在脱水流程中作为一级脱水处于中间环节，工作性能不仅要满足入口浆液性质，其底流含固量、分级效率也要满足真空皮带机的要求。经查阅相关技术资料，并与旋流器生产厂家沟通，得出以下指标分析结果：1.底流浓度随入口流量的增大升高；随底流管径的增大而降低。底流浓度随入口浓度的升高，但幅度逐渐变小。2.分级精度随入口压力的增大而升高；但压力超过0.2MPa时，分级精度变化幅度不大。当入口浓度在12%-16%时，浓度对分级精度的影响很小；当入口浓度在16%-20%时，分级精度升高。[2]
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