水电之家讯：针对HG1970/25.4-PM18型超临界对冲燃烧直流锅炉，为进一步满足超低排放的要求在原有SCR基础上增加SNCR烟气脱硝系统。使脱硝系统改造为SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。本文对SNCR+SCR联合烟气脱硝主要设计参数、工艺流程以及系统的主要组成部分及调试进行了阐述。
关键词：600MW直流锅炉；烟气脱硝；联合法SNCR+SCR
一、项目概况
华润电力登封有限公司二期工程2×600MW机组#3、#4锅炉为哈尔滨锅炉股份有限公司生产的HG-1970/25.4-PM18型超临界变压运行直流煤粉炉、光管螺旋管圈水冷壁、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、前后墙对冲燃烧、风冷式干排渣、全钢炉架、Π型布置。
同期配套安装有SCR脱硝系统，脱硝装置按“2＋1”（两层运行，一层预留）设计。为进一步满足环保要求，分别对#3、#4锅炉低氮燃烧器进行了改造，改造后炉膛出口NOX降至450～550mg/Nm3；同时脱硝催化剂预留层加装投入运行，脱硝采用3＋0方式运行，目前脱硝出口NOX＜100mg/Nm3。为满足超低排放环保求，缓解锅炉高负荷运行阶段（500MW～600MW）时脱硝运行压力，进行增加SNCR脱硝改造。
1.1原SCR脱硝装置主要设计参数
现有锅炉燃烧系统
炉膛宽度为22.187m，炉膛深度为15.632m，锅炉顶棚管标高为69.91m。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。
锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前、后墙各布置4层低NOx旋流燃烧器，自下而上分别为A、B、C、D层，每层各有8只LNASB燃烧器，共32只。在距上层煤粉燃烧器的上方，前、后墙各布置2层OFA风口，每层4只，共16只。锅炉点火采用两级点火方式，油枪采用少油点火、燃油助燃相结合的点火系统。
制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配4台BBD4360型双进双出钢球磨煤机，BMCR工况设计煤种下4台磨煤机全部投入运行无备用。每台磨煤机向同一层的8只燃烧器提供煤粉，设计煤粉细度R90＝14.0%。风烟系统配有两台动叶调节轴流式送风机，两台动叶调节轴流式引风机，两台三分仓式回转式空气预热器。
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