水电之家讯：制药行业是我国国民经济的重要组成部分，同时也是产污较大的行业，在药品生产过程中使用了大量易挥发的有机溶媒，使得该行业废气中的VOCs严重超标。近年来，随着政府对VOCs治理的重视，制药企业面临着前所未有的环保压力。本文综述了制药行业VOCs排放特点，比较主流的治理技术、案例及提出了刚起步的制药行业VOCs治理市场中存在的问题和展望。
关键词：制药行业、VOCs、治理技术
0引言
挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，简称VOCs），在常压下，任何沸点低于250℃的有机化合物，或在室温（25℃）下饱和蒸汽压超过133.32Pa，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物的总称[1]。VOCs与大气中的其他化学成分反应，生成气溶胶等二次污染物，引发城市光化学烟雾、灰霾现象。工业源排放的VOCs对人体健康危害较大，部分污染物具有“三致”作用[2]。
近年，我国几大城市相继出现雾霾天气，政府和人民逐渐意识到VOCs是城市光化学烟雾决定性的前体物[2]。随之政府出台了一些列政策，目前我国针对挥发性有机物的治理方针为先抓重点区域、重点行业，再逐步深入。因此重点行业面临的环保压力日益增大。而制药行业作为我国六大重要污染行业之一，相比石化、包装印刷、家具、制鞋、汽车等行业，该行业的VOCs排放量大、成分复杂、异味严重、防治工作起步较晚，相关的政策和管理制度还不健全[3]。
目前针对制药行业产生的VOCs，治理市场中常采用：冷凝回收、喷淋吸收、活性炭吸附、VOCs浓缩系统、燃烧、低温等离子体等技术。燃烧技术在近年被公认为是治理VOCs最彻底的方法，去除效率高并且稳定，设备市场发展也最为蓬勃，但若未对工况进行深入了解，而盲目的投入焚烧设备，此时设备不仅不能达到理想效果，并且还可能存在安全隐患。最好的治理方案是通过实地考察，将环保与节能完美结合。
本文对国内外制药行业中常用到的VOCs治理技术进行了总结，对不同治理技术的优势、特点及工程案例应用做了简单介绍，以期对国内同行在制药行业VOCs治理方面有所借鉴。
1制药行业VOCs排放特点
1.1制药行业废气排放特点
（1）生产工艺复杂、污染物产生量大
制药行业按药品的生产工艺可分为：发酵类、提取类、化学合成类、中药类、生物工程类和制剂类[3]。其中发酵类和化学合成类制药工业是VOCs的排放大户。我国是一个化学原料药生产大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界第一[3]。
发酵类制药主要包括：抗生素、维生素和氨基酸等。此类制药工业污染源主要包括：发酵尾气、有机溶剂挥发、菌渣、酸碱废气及废水处理装置产生的恶臭气体。废气特点：风量大、湿度高、VOCs浓度低且不稳定，常含氯、硫等较难处理的元素，组分复杂。菌渣作为危险废弃物较难处理。
化学合成类主要品种：合成抗菌药、麻醉药、解热镇痛药、非甾博体抗炎药、抗病毒药和抗真菌药、抗肿瘤药、体药物等16个大类约近千个品种。化学合成类工业制药生产过程中，原材料分离过滤、发酵萃取、蒸馏回收、净化干燥的环节会产生溶剂蒸发性VOCs排放，阀门、反应槽、泵与其他设备连接处易发生逸散性排放。废气主要包括：乙醇、二氯甲烷、异丙醇、丙酮、乙腈等。特点：风量小、VOCs浓度高、含尘和含水率低。
2013年，我国有药品生产许可证的企业7232家，其中化学药品制剂企业2841家[4]。固体制剂在喷干造粒阶段，废气含尘高、温度高、含湿率高，此类废气最难治理。
生物工程类包括基因工程药物、基因工程疫苗、克隆工程制备药物等。此类制药废气主要来自于溶剂的挥发，包括乙醇、丙醇、丙酮、甲醛和乙腈等，还存在发酵过程中产生的少量细胞呼吸气，主要成分为CO2和N2。
提取类制药，按来源分：人体、动物、植物、海洋生物等，但不包括微生物。此类工艺常分为六个阶段：原料的选择和预处理、原料的粉碎、提取、分离纯化、干燥及保存、制剂。主要污染物来自于清洗、粉碎和包装时产生的药尘，以及提取过程中使用的挥发性有机物的挥发部分。
中药类分为中药材、中药饮片和中成药。废气主要来源于切制等工序产生的药物粉尘和炮制过程中产生的药烟。
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