水电之家讯：1、VOCs废气处理简介
金属涂装废气中VOCs的组分比较复杂，主要成分有：甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、环己酮、丁酮、异丙醇、丁醇等，针对铝涂装含VOCs的废气处理，国内不少环保企业研发出多种设备及工艺，主要工艺方式有：
1.1催化燃烧法
该法的工作原理是：利用废气中的VOCs在催化剂的作用下可以有效降低氧化转化温度的特点，在设备内增加催化剂作为触媒来降低VOCs的氧化转化温度。
首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280℃导入到装有催化剂的催化床层，使得含有VOCs的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。被加热后的VOCs依靠催化剂中的活性成分铂Pt、钯Pd的活性作用，使废气中的有机物转化氧化为无害的水和二氧化碳从而达到净化废气的目的。
该法的缺点是随着设备使用周期的延长，催化剂的性能逐步降低，使得处理效果逐渐下降，同时存在二次维护费用较高，非甲烷总烃残留量超标等缺点。
1.2热力燃烧法
该法的工作原理是：利用废气中的VOCs在高温下分子链容易被击破产生氧化转化的原理，直接采用外来热源将含有VOCs的废气加热到最低氧化转化温度750℃。
首先把含有VOCs的废气加热到最低氧化转化温度750℃，并且停留足够的分解时间，使废气中的VOCs充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。
且在合适的条件下可进行余热利用，不仅净化废气保护环境，同时余热利用产生一定的经济效益。
该方法适用于任何废气温度的场合，废气VOCs浓度在中、高低的场合均能获得较理想的处理效果，由于废气的裂解温度高，燃料消耗较多，对于热量不能充分利用的场合，造成运行成本高。
1.3活性炭（碳纤维）吸附脱附
该法的工作原理：利用活性炭（碳纤维）内部微孔的物理吸附作用，把废气中的VOCs吸附下来，从而达到净化废气的目的。
由于活性炭吸附只是把VOCs吸附下来，并没有把VOCs真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以必须进行脱附再生。
脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法和直接催化燃烧热空气连续脱附。
采用活性炭吸附/脱附的方法适用于温度<50℃且废气浓度<1,000mg/m3的场合。若废气温度较高，有机物分子热运动增强，则活性炭（碳纤维）的吸附效果明显下降；废气浓度较高则活性炭（碳纤维）会迅速饱和，则必须采用连续脱附的方式。该法的缺点是对酮类物质可以吸附但是再生效果很差，活性炭容易饱和，相对净化效率较底。
1.4蓄热式热力燃烧
其废气处理的原理和热力燃烧方法相同。不同的是蓄热式方法安装了蓄热材料代替了热力燃烧方法的换热器，由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量，所以依靠对废气进气/排气方向的不断切换，从而使蓄热材料不断的吸收热量和放出热量，达到节能效果。
该方法的优点在于安装了蓄热材料有效提高了换热效率，通常高达95%以上，远高于普通热交换器的60%以下的换热效率，在较低的废气浓度时可达到最低的运行费用，废气浓度达到2g/m3即可实现无功运行，是目前国际通用且能源消耗最低的新型处理VCOs的工艺方法。
根据以上各种含VOCs废气的处理方法、原理并结合铝涂装行业的废气中VOCs的种类（苯类、酯类为主）、性质（有机物）、浓度（6g/m3），结合国家最新标准GB16297-1996（二类地区）及广东省地方标准广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001（第一第二工艺段排放限值）要求，并考虑到未来国家可能进一步提高相关污染物排放要求将重要污染物排放标准提高10倍以上选择工艺设备。
现行广东省地方标准DB44/27-2001比国家标准GB16297-1996要求更高，因此应以广东省DB44/27-2001标准执行。
通过对上述处理工艺进行比较，能够处理6g/m3、能够达到表格中的标准且排放浓度低于现行标准十倍以上的工艺仅有热力燃烧及RTO，而RTO对比热力燃烧更有能耗低的特点，非常适合24小时连续生产的铝涂装行业。因此，红岛实业（英德）有限公司做出了RTO方案及投资预算，经过良好的沟通，红岛公司毫不犹豫拍板敲定采用该工艺来处理铝涂装线的节能减排计划。
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