水电之家讯：在实际污水处理中，经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象，并可能产生严重后果，这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例，与大家分享。
背景
这是一家造纸厂，生产原料是植物浆，污水处理过程中植物纤维比较多，污水处理流程如下：
由于预处理运行效果不好，厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l，厌氧出水TSS约为800mg/l左右，在实际运行过程中，会不定期的出现跑泥问题，跑泥同时TSS、COD也明显升高。
由于跑泥，反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失，污水处理站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h，但是跑泥的情况没有好转，仍在持续恶化。
原因分析
针对这家造纸厂在污水处理过程中厌氧反应器的跑泥现象，我们进行了如下分析：
1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能
该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。
2. 检查运行控制
这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。
厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。
由于担心厌氧跑泥，污水处理站站长降低了上升流速，这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单，当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，虽然短时间内跑泥量减少了，但是一旦出现跑泥，时间会更集中，跑泥量会更多。
措施与效果
找出问题原因后，我们协助污水处理站站长采取了以下两个措施：
解决预处理系统问题，将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
创造合适的时机，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，将水中的悬浮物冲出反应器。
通过一周的调整，该站就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。
