水电之家讯：近年来，随着风电场行业的大发展，在运机组数量急剧增长，如何提高在运机组的发电量成为了风电运营商重点关注的问题。风电机组的发电量与电网接纳能力、风资源、机组可靠性、机组发电性能及相关设备损耗等息息相关，其中提高机组的发电性能和可靠性，同时降低风电场和风电机组的设备损耗是风电运营商和机组厂家关注和优化的主要方向。目前国内风电场和风电机组的优化多集中在已出保的风电场，多为软件或硬件或两者相结合的方式，然而提到优化就涉及到优化技改费用，并涉及到优化效果的评估，评估结果将直接作为决策的依据及共享或支付优化收益的凭证。目前，国际及国内市场上尚未对优化评估方法形成统一的行业标准和规范，各大运营商和设备厂家及第三方公司都在不断发展和完善相关的优化评估方法。
本文通过对国内常见的优化方法进行总结分类，并给出了一般性的评估流程和方法，重点介绍了国内某机组主控程序改造效果的评估方法及效果，对风电行业的发展具有重大意义。
1风电场运行优化方法总结
目前国内风电场和风电机组发电性能优化主要分为四个类别：改善风资源的优化；提高机组从风资源中吸收能量的能力的优化（机组性能优化）；延长机组发电时间的优化（机组可靠性优化）；降低风电场内设备损耗的优化。
1.1改善风资源的优化
1）改善单个机组的风资源状况。主要手段为机组移位，加高塔筒，将风资源不好的机组转移到风资源好的位置，或通过塔筒的增高，减小地面粗糙度等对该机位风资源的影响；
2）改善整场风资源优化状况（尾流控制）。通过整场风资源的合理调配，减少机组间尾流的影响，牺牲个别机组的出力情况使整场发电性能最优。
1.2机组性能的优化
1）通过改变、恢复、提高叶片的气动特性而使机组性能提升。主要手段有叶片更换（小叶片更换为大叶片）、叶片加长（叶片根部、中部加长或加装叶尖套等）、叶片增功（叶片加装涡流发生器、扰流片等）、叶片清洗（清洗叶片污物，降低叶片表面粗糙度）、叶片修补（维修叶片开裂、局部损坏等）和叶片零位校准；
2）通过恢复、提高测风系统的精度而使机组性能提升。主要手段有风向标
3）校准和对正，更换风速计等；
4）通过恢复、提高部分传感器或零部件的精度而使机组性能提升。主要手段有转速传感器精度提升、温控阀改造等；
5）通过减少或消除机组自动限功率运行而使机组性能提升。主要手段有齿轮箱、变频器等部件的散热器进行改造，提高散热效果，减少或消息机组自动限功率运行；
6）通过主控程序优化而使机组性能提升。主要优化目标有：提高机组偏航精度或根据风电场实际风资源情况调整偏航控制策略、切入切出风速的优化、控制策略有传统查表法到PID控制法的优化、根据空气密度自动调节的最佳Kopt跟踪优化、根据地形自动调节的最优桨距角跟踪优化、恒转速和恒功率阶段的智能切换、变频器转矩控制优化、提高额定转速或功率的超发优化等。
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