水电之家讯：导读：工业炉是工业节能的重要组成部分，煤气化炉是工业炉的一种。要想做到节能环保，首先要了解煤气化炉的结构。下面汇总了多种煤气化炉，让您图文一次看个够！
煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽，空气或氧气等）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤化工项目当中，煤气化炉是最重要的设备，比如鲁奇炉、BGL、德士古水煤浆炉、壳牌熔渣气化炉、恩德炉、航天炉、E-GAS、多喷嘴、温克勒等。
德士古气化炉
德士古气化炉要求：
气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71%(质量)，煤粉中14～60%的粒度小于90μm，碳转化率99%。
德士古煤气化炉生成气的组成（体积%）：
一氧化碳44～51、氢35～36、二氧化碳13～18、甲烷0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。
气化过程中，由于压力的不同，一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷的比率也不同。随着压力的增加，煤气中二氧化碳和甲烷含量增加，而氢气和一氧化碳的含量则减少。气化炉操作温度的选择主要取决于煤的灰熔点、煤浆浓度及氧纯度，一般在1300～1450℃。
气化工艺用于合成甲醇的气化压力是6～8MPa，工艺气的组成为：CO(40％～46％)、H2(33％~40％)、CO2(17％～22％)、CH(400～1500×10)。
煤质的影响
水煤浆气化工艺过程与煤的性质要求有一定的限制，主要包括：
（1）煤所含的内水即煤的结合水，能影响煤浆的浓度，内水含量越高，制备的煤浆浓度越低，降低了煤气的气化率，同时产生的工艺气中有效气的含量低。
（2）灰分和灰熔点，灰分的主要化学成分是Fe2O3、TiO2、SiO2、A12O3、CaO、MgO、Na，O等，灰分是以结晶成不同的结构的混合物，灰分含量大，氧气的耗损量也相应的增大，同样煤的消耗量也增大，灰分每增加1％，氧消耗量增加0.6％；灰分含量高，熔渣对气化炉的耐火材料冲刷和渗透就大，缩短耐火材料的使用寿命。灰熔点的高低程度一般用(TiO2+SiO2+A12O3)／(CaO+MgO+Na2O+FeO+K2O)来计算，其比值范围在1.988～4.329之间属于易熔，所以由该式可知CaO、MgO、Na2O、FeO、K2O含量越多，灰熔点越低，TiO2、SiO2、A12O3含量越高，灰熔点越高。通过添加含CaO、MgO、FeO等物质的助熔剂，降低煤的灰熔点和黏度，从而能有效的减少工艺管道结垢发生堵塞现象。
（3）煤中的氮、砷含量，氮含量决定着灰水处理系统的pH值和氨的生成，pH值高能减轻对系统的腐蚀，但同样使得水中的Ca、Mg绝大部分以碳酸盐的形式存在引起结垢，反之酸度高，对管道和设备的腐蚀也很严重，水中pH尽可能保持在7左右；过多的氨，能和系统中生成的CO反应形成碳酸氢铵，在低温下能堵塞变化工序的管道。砷能使变换系统中的Co-Mo催化剂中毒，造成触媒粉化。
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