水电之家讯：介绍太原第二热电厂六期工程2X300MW机组选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝超低排放改造的应用情况；废旧催化剂处置情况；实现锅炉烟气氮氧化物的超低达标排放（50mg/Nm3），脱硝系统投运率达99.95%以上，具有很大的社会效益。
关键词：SCR脱硝；超低排放；催化剂处置；氮氧化物；社会效益
1机组简介
我厂六期工程2×300MW供热机组，均为某锅炉厂制造的DG1065/17.4-II12型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的P型汽包炉。制粉系统采用5套中速磨煤机、直吹式一次风机系统，设计煤种为西山贫煤、洗中煤的混煤。锅炉燃烧产生的氮氧化物设计值为650mg/Nm3，为了达到氮氧化物达标排放的目标，我厂于2011年10月完成了2×300MW锅炉的低氮燃烧器（LNB）改造，于2012年11月完成2×300MW锅炉的烟气脱硝改造，LNB+SCR联合脱硝系统投运后将氮氧化物由650mg/Nm3降至100mg/Nm3以下，并于2015年11月完成2×300MW锅炉超低排放改造，达到了环保要求的排放限值50mg/Nm3以下，顺利通过了环保部门的验收，大大削减了氮氧化物的排放量，具有很大的社会效益。
2超低排放改造前SCR烟气脱硝系统简介
2.1烟气脱硝原理简述
我厂烟气脱硝工艺属于干法选择性催化还原法(SCR)，SCR技术是还原剂在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，主要反应如下：
NO+NO2＋2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3＋O2→4N2+6H2O
2.2工艺流程
省煤器出口烟气进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过SCR出口烟道进入空预器。SCR系统包括催化剂反应器、尿素制备储运系统、热解系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。脱硝反应器布置在省煤器与空预器之间，属于高灰布置、垂直气流方式。催化剂采用凯特瑞（#11炉）和江苏龙源（#10炉）的蜂窝式催化剂，一台锅炉布置两台SCR反应器，2+0布置方式，每台SCR反应器安装二层催化剂，每层催化剂布置三台声波吹灰器，通过定期的声波振动吹扫，保持催化剂的清洁，并尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降，吹灰器的控制接入了脱硝DCS控制系统。
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