水电之家讯：针对热轧高浓度含油废水的特性，采用分流制水处理工艺，对该部分含油废水单独处理，处理后水质达标，回用到热轧直接循环冷却水系统，取得了良好的经济效益和环境效益。
【关键词】高浓度含油废水；分流制；多功能分离器；高效除油
1概述
在热轧带钢生产工序中存在着大量的冷却单元，其中热轧直接冷却水系统循环量大，运行工况复杂，处理难度较大。
热轧带钢生产工序中机械传动设备多、功能控制精度高，故此在热轧带钢生产过程中需要大量的润滑油脂，液压伺服控制。这些送油设备、管线、阀门等设备泄漏的油脂，经地下室地沟汇流至泵坑中，形成浓度高达200~2000mg/L的高浓度含油废水。这部分高浓度的含油废水经地坑汇流，不定期的抽回循环冷却水系统中进行处理，循环再利用。
传统设计中，地下室液压站泵坑中的高浓度含油废水，经排污泵加压打回轧钢回水系统中混合，随系统一同处理。经过一段时间的运行发现，这部分高浓度含油废水混合到轧机回水系统中，随轧机直接冷却水一同处理存在如下弊端：
（1）该部分污水含油量高，为确保循环水运行水质，需根据情况增加整个循环水处理系统药剂用量、提高水质化验频率，增加了生产运行成本。
（2）该部分污水回水具有随机性，药剂调整不及时造成后续水处理负荷加大，运行水质得不到保障。根据该部分污水的特点，在通常情况下，避免少量高浓度废水与大量低浓度的废水互相混合，分流后分别处理往往是经济合理的。[1]故此，首钢京唐钢铁联合有限公司热轧部根据该部分污水的特点，采用分流制的方法对该部分污水进行处理，即对该部分悬浮物高、油含量高的地下室液压站产生的污水进行收集，单独处理。将处理完毕的清水重新注入轧钢直接冷却水系统中循环利用。
2含油废水处理工艺系统流程
高浓度含油废水处理工艺主要目的是去除该部分水回水中悬浮物和油脂，将处理后的水重新提升至轧机直接冷却水系统循环利用。含油废水处理工艺流程见图1。
2.1格栅配水槽
格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。[1]热轧车间含油污水经提升送至污水处理车间格栅配水槽内，格栅配水槽采用平面格栅PGA-600×1000-60，通过格栅把较大的漂浮物和悬浮物去除，避免棉丝、木块等机械杂物进入后续处理工艺，降低多功能分离器、高效除油等水处理构筑物的负荷，防止后续含油废水主体设备的损坏。
2.2多功能分离器
多功能分离器为含油废水处理工艺中去除悬浮物的主要设备，单台平均处理水量40m3/h，停留时间50min，设计为钢结构池体，上部为圆筒结构，下部为锥形，并配有周边传动旋转刮油、刮泥浓缩装置，上部分离出来的油水混合物经刮油挡板刮入分离器的排油槽回收，下部配有具备力矩自动提耙的刮泥装置，防止污泥沉积形成死泥，堵塞污泥管道。集中于分离器底部的污泥经泥浆泵输送至污泥处理系统进一步进行脱水处理。多功能分离器系统处理工艺如图2所示。
本工艺采用两台多功能分离器装置自动切换的运行，保证了含油废水的充分沉淀，该多功能油渣分离器的进出水水质如下：
进水油含量：1500mg/L
出水油含量：50mg/L
进水SS含量：300mg/L
出水SS含量：100mg/L
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