水电之家讯：摘要:文章结合1250m3高炉煤气干法除尘及气力输灰系统运行实践情况，简述了高煤气干法除尘的工艺流程和输灰系统流程。探讨了系统需进一步完善提高的技术，拟为输灰系统的优化设计和应用提供借鉴。
关键词:高炉煤气干法除尘输灰系统卸灰阀门
我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能占全国总能耗的10%以上，铁产量的增长、用电、用水量也随之增加。为了缓解这一矛盾，在高炉改造及新建高炉设计中采用了多项新技术、新工艺，高炉煤气干法袋式除尘就是其中重要的一项技术］。
随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统也存在一系列问题，其中输灰问题较为严重。文章对阳春新钢1250m3高炉煤气干法除尘系统进行简单介绍，主要介绍输灰工艺系统，针对输灰系统运行中出现的问题进行改进，并就项目实践效果进行分析，提出进一步优化该系统有待解决的问题。
1除尘系统工艺流程
高炉煤气干法除尘系统主要由除尘器箱体(净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，包括箱体放散和泄爆)、过滤系统、脉冲喷吹系统、卸输灰系统、氮气设备、仪表、电气及自动化控制系统等组成，其工艺流程见图1。
正常情况下，来自炉顶的荒煤气经重力式旋风除尘器后，由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除尘系统。除尘器过滤方式采用外滤式，在除尘器荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而落入灰斗下部的灰仓，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。
当除尘器进口温度大于250℃或低于120℃时，除尘器控制系统超温报警或低温报警，提醒工作人员采取措施，避免炉温进一步升高或降低。当除尘器进口温度大于260℃时，有信号通知高炉主控室进行炉顶打水降温。当出现异常高温无法通过炉顶打水降温，或低于100℃时，打开半净煤气放散调压阀组，关闭布袋除尘器进口蝶阀，进行半净煤气的燃烧放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。
随煤气过滤过程的不断进行，布袋外壁上的积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时，控制系统自动控制滤袋口上方设置的喷吹管实施周期性或定时、定差压的间歇脉冲氮气反吹，将覆积在滤袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。
输灰采用仓泵式气力输送技术，定期将除尘器灰斗中的灰尘输送至大灰仓中，当大灰仓内灰尘到一定灰位时，启动卸灰阀排灰，经加湿机加湿后由输灰车或不经加湿机真空罐车运出厂区。通过滤袋过滤，净化煤气;通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，并具有一定的通流能力;通过卸、输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常、平稳的工作下去。
净化后含尘量≤5mg/m3(标况)的净煤气经TＲT余压发电装置或净煤气减压阀组降压后送至净煤气总管。
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