水电之家讯：石油化工行业VOCs废气处理工艺简介
1、高浓度废气处理工艺
1）洗涤法
◆原理：
将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。
◆特点：
（1）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；
（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；
（3）常用立式结构，节约占地；
（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；
（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；
（6）建设成本低。
◆适用条件：
适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。
◆应用于石化行业：
洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。
2）催化燃烧法
◆原理：
通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装
置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。
◆特点：
（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
（2）催化起燃温度为300~500℃。
◆适用条件：
（1）中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500~3000mg/m³；
（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。
◆应用于石化行业：
催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。
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