水电之家讯：一、技术背景
进入20世纪80年代，人们逐渐认识到单独使用脱硫脱硝技术，设备复杂，占地面积大，投资和运行费用高，而使用脱硫脱硝一体化工艺结构紧凑，投资和运行费用低，为降低烟气净化费用、适用电厂的需求，开发联合脱硫脱硝的新技术、新设备已成为烟气净化的趋势。
从20世纪80年代开始，国外对联合脱硫脱硝的研究工作很活跃，据美国电力研究所（EPRI）统计的联合脱硫脱硝的技术至少有60种，这些技术中有的已经实现工业化，有的还处于中间试验和小试阶段。
山东中天科技工程有限公司引进德国的烟气净化一体化技术，能够高效的脱除烟气中的硫化物、氮氧化物。
二、技术简介
烟气净化一体化系统包括APS系统及PCO系统两个部分，APS系统全称活性粉末喷涂技术，由大量的干性吸附剂与水在外部混合后，在吸附剂表面均匀的包裹一层水膜，然后进入反应器和烟气发生反应，可高效脱除烟气中的硫化物，氮化物，汞，重金属，二噁英等多种污染物。
PCO系统全称等离子光触媒催化技术，常规的脱硝技术是SCR及SNCR技术，通过使用氨或者氨基催化剂脱除烟气中的氮氧化物，但是在净化过程中无可避免的存在氨逃逸现象，会对大气造成二次污染。从技术局限性来讲，常规SNCR技术对锅炉温度有特别要求，且脱硝效率不高。SCR系统造价昂贵，运行成本高，需要经常更换催化剂，给企业造成巨大经济负担，由德国研发的等离子光触媒催化PCO脱硝系统，由等离子光触媒模块组成，可通过电子和光触媒催化剂将烟气中的NO转换为NO2，然后通过APS烟气净化系统高效脱除烟气中的氮氧化物，是无任何化学污染的绿色环保系统。
整个工艺流程包括SOx+NOx的吸收和吸附剂的循环利用两个过程：
1.SO2+NOx的吸收
新鲜的和循环的干石灰通过位于反应器顶部的链式输送机和斗式提升机通过机械方式输送到加湿器。在加湿器中，干吸附剂和少量的水混合让石灰活化。经过混合后，宏观上仍然干燥的混合灰体将填装到反应器中，混合灰具有极好的反应活性，与混合器上部进入的烟气发生反应。反应器各层设有涡流装置以加快SO2+NOx和吸附剂之间的反应，可实现脱硫脱硝超洁净排放，另外，如果企业后续有脱汞要求，可在灰体内精确加入活性炭，达到高效脱汞。
2.吸附剂的循环利用
吸附剂里的水分蒸发，灰体再次变得完全干燥。吸附剂通过布袋除尘器或电除尘器从气体中分离，并再次从反应器的头部送入到混合器中。吸附剂可以不断循环利用，其有效利用率可达99%以上。下图为PCO+APS烟气净化一体化系统流程框图及流程示意图。
本系统不加任何改造，只加少量的活性炭即可实现脱汞。
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