水电之家讯：渤海水泥（葫芦岛）有限公司有两套辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成的联合粉磨系统，单套粉磨系统设计年产量为100万吨，生产P˙O42.5和P˙S˙A32.5水泥，运转几年来，针对系统存在的问题，我们进行了一系列的节能改造。
1原设计生产工艺流程及主机配置
水泥原料有熟料、水渣、炉渣、沸石、石灰石和脱硫石膏，改造前水泥联合粉磨系统工艺流程见图1，主机配置情况见表1。
2存在的问题及解决措施
2.1旁路循环系统影响辊压机正常运行
试生产初期，金属探测仪由于质量原因，很容易受周围信号干扰，频繁报警，使物料频繁通过旁路循环系统，大大地影响了辊压机正常运转。同时，因循环提升机出口皮带输送机及输送废渣的皮带输送机输送量大、细粉多及运行速度快，加上北方气候干燥风大，粉尘飞扬及物料洒落情况非常严重，工人工作环境恶劣，劳动强度大。
解决措施：
1）拆除循环提升机出口皮带机、金属探测仪和三通阀，出口物料通过镶砌了衬板的溜子直接进入V型选粉机入口，并且在该溜子上安装管道式除铁器，型号为RCGZ-800，确保辊压机的安全性；拆除了废渣仓旁路系统，从根本上解决了车间粉尘污染及工人劳动强度大的问题。
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