水电之家讯：为获得更高的发电效率与更低的污染物总排放值，同时基于材料工业的迅速发展与投资成本的考虑，国内外都在积极研制大容量、高参数的循环流化床(CFB)锅炉。如今，我国已经拥有60余台投入商业运行的300MW级CFB机组，全世界单机容量最大的四川白马600MW超临界循环流化床示范电站也已并网发电。总体来看，大型循环流化床锅炉本体部分的整体运行情况较为良好，各类指标基本可达到设计要求，但辅助系统尤其是给煤系统暴露出诸多问题亟需解决。因此需要进行节能改造，已达到最好的效果。
600MW超临界CFB锅炉采用H型布置，炉膛两侧各布置6个给煤口。炉前给煤系统由4台一级皮带给煤机，4台二级链式输煤机和12个给煤口组成。其中每条二级输煤线配置3个给煤口，如图1所示。
锅炉实际运行过程中发现，由于二级给煤线太长（达40m），当称重式皮带给煤机调整给煤量后，需要数分钟后，锅炉的实际入炉煤量才会发生显著变化，即给煤系统增大了炉内燃烧的延迟性；其次，同一条二级链式输煤机上的3个给煤口的给煤量是由挡板的开口大小来进行调节的，很难保证三个给煤口的给煤量始终均匀一致，从而容易造成炉内部分密相区风煤不均匀，影响到炉内的燃烧。
1、600MWCFB锅炉二级给煤系统优化方案论证
经过现场测量，提出了以下3种优化方案，并进行分析比较。
方案一：锅炉每侧所布置的两条二级输煤线，一条用于输煤到炉膛（布置位置较高的那一条），将全部6个给煤口都设置在该条输煤线上，各个给煤口的给煤量采用螺旋给料机精确控制。另一条布置位置较低的二级输煤线，则用于将布置位置较高的输煤线上多余的煤，从该输煤线的出口处，送回至该输煤线的入口（需增设斗提机），如图2所示。
方案二：原有的给煤系统不变，每个给煤口都采用螺旋给料机来精确控制给煤量。同时，在两条二级输煤机上方再增加一条反向运转的链式输送机，用于将二级输煤机剩余的煤回送到二级输煤线上（需增设斗提机），如图3所示。图3改造方案二
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