水电之家讯：近阶段，各省市纷纷加强大气治理，VOCs治理政策也相继出台，本文将介绍中高浓度VOCs（挥发性有机物）蓄热催化燃烧(RCO)净化技术，案例详解如下：
【技术名称】中高浓度VOCs蓄热催化燃烧(RCO)净化技术
【技术内容】
在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中，首先利用堇青石-莫来石复相材料的蓄热和放热性能，加热未反应的有机废气，在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给蓄热材料，以高于进口气体20~30℃的温度排放。
【技术亮点】
该技术的热回收效率可达90%;有机物净化效率95%以上;
适用的有机物浓度范围为500mg/m3以上，无二次污染物排放;
单位投资大致为50~100万/10000m3,稳定运行只消耗系统风机功率，同时可以副产热水或蒸汽。
【适用范围】中高浓度有机废气，特别是各类烘干废气
图1 结构原理图
典型案例
【案例名称】15000m3/h干式机烘干工艺有机废气净化工程
【项目概况】
本项目于2013年6月建设完成并投入运行，主要从事聚氨酯二榔皮的加工制造，在加工过程中使用丁酮(MEK)、乙酸乙酯(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、甲基异丁基酮(MIBK)等有机溶剂，烘干过程中有机废气挥发到环境中。经收集后有机废气风量为15000m3/h，浓度为5000~8000mg/m3。
【主要工艺原理】
本项目采用RCO技术净化烘干有机废气，主要工艺原理如下：有机废气经收集管道进入旋转阀式RCO设备，首先经过蓄热体(堇青石-莫来石复相材料)，蓄热体将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热材料，最后以高于进口气体20~40℃的温度排放。
设备内部的蓄热催化床分成八等份(也可设计成十二或者十六等份)，床层固定不动，其中大约三份是进气区，三份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。由旋转阀控制气体进出，实现蓄热催化床内的流向变换。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。
从RCO设备出来的气体少量通过排气筒排放，大部分返回到烘干生产线中，减少烘道电加热器的工作时间和功率。同时RCO设备内有机物氧化反应释放的热量大，需要通过散热风机鼓入环境空气进行散热，以维持适宜的催化燃烧温度，RCO设备内部设计非接触式气气换热器(根据情况也可设计成气液换热器)，换热器出口气体温度为180~200℃，可以企业贴板干燥工序(此工序需要85~90℃的热水)和吊挂干燥工序的热源(此工序需要40~50℃的热空气)。
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