水电之家讯：① 启动：汽轮机从静止状态到工作状态的过程。启动前的准备→冲转→升速→并网→带负荷
② 停机：汽轮机从工作状态到静止(或带盘车)状态。减负荷→解列→转子惰走 →投盘车
③ 启动是加热过程，而停机则是降温过程。对汽轮机而言，一次起停(负荷变化)经历一次应力交变，造成低周疲劳损伤，最后导致裂纹。
一、启动方式的分类
1. 按新汽参数分：额定参数启动、滑参数启动
1) 滑参数启动的优点：
① 相对于额定参数启动，滑参数启动的进汽参数低、流量大，对汽轮机加热均匀，减小热应力、胀差;
② 进汽参数低，可减少启动汽水损失，缩短启动时间，提高启动经济性;
③ 流量大，防止末级超温。
2)滑参数启动分两种：
① 压力法启动
冲转前主汽门前蒸汽有一定压力和温度，升速过程逐渐开大调门，利用调门控制转速，直到额定转速调门全开
② 真空法启动
锅炉点火前，从锅炉到调节级前所有阀门打开，投入抽气设备使炉，机都处于真空状态，升速带负荷全部由锅炉控制。
2. 按冲转方式分：高压缸启动、中压缸启动、高中压缸联合启动
1)中压缸启动
①启动时蒸汽不经过高压缸，直接从中压缸进汽冲转。为维持高压缸温度水平，可采用通风阀或倒暖的方式。当转速升到一定转速或并网带一定负荷(如 5% 负荷)后再切换到高压缸进汽。安全性较高，但启动时间延长。
②进汽时经过热器、再热器两次加热，缩短了加热到预定参数的时间，汽缸加热均匀，采用中压缸进汽方法，同样冲转功率下焓降小、流量大;
③高压转子同时被加热。
2)高中压缸联合启动
① 带旁路;
② 冷态或热态;
③ 启动时，高中压缸同时进汽冲动转子，对合缸机组有好处，减少热应力，缩短启动时间。
3. 按启动前汽轮机金属温度分：
①冷态启动(150~180℃)
停机时间大于 72 小时 (汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的 40%)
②温态启动(180~350℃)
停机 10~56 小时(汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的 40%~80%)
③热态启动(> 350℃)
停机小于 10 小时(汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的 80%)
④极热态启动：停机小于 1 小时
4. 按照汽轮机转子温度是否在低温脆性转变温度以上划分
低温脆性转变温度(FATT)：转子材料在该温度以下体现出冷脆性，容易产生裂纹。
5. 按控制进汽的阀门分：
1) 调节汽门启动。
电动主闸门和自动主汽门全开，进入汽轮机的蒸汽由调节汽门控制。
2) 自动主汽门和电动主闸门(或旁路门)启动
调节汽门全开，进入汽轮机的蒸汽由自动主汽门和电动主闸门(或旁路门)控制。
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