水电之家讯：随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差，实际FGD入口SO2浓度较高，。且随着最新大气污染物排放标准的颁布实施，净烟气SO2浓度已无法满足最新环保排放标准。为适应燃煤硫分提高的现状，以及满足最新环保标准要求，需要对原有脱硫系统进行增容及取消旁路改造等综合升级改造。
关键字：环保指标；脱硫能力；环保升级改造
1概述
珠海金湾发电公司#3#4机组为国产超临界燃煤600MW机组，#3#4机组分别于2007年初建成投产，脱硫部分与机组同时投运。脱硫系统为烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，在设计燃煤含硫量为0.63%（FGD入口SO2浓度1354mg/m3），校核燃煤含硫量为0.80%（FGD入口SO2浓度1808mg/m3），锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，原脱硫装置脱硫率保证值大于90%。
本次改造设计脱硫系统排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定不大于50mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于97.7%（脱硫塔脱硫效率不低于98.7%，GGH漏风率按1%计），年等效利用小时数不低于5500小时。并取消烟气旁路，原烟气旁路与烟囱要有明显的断口。要求脱硫系统在运行的各个时间段应可靠运行，通过改造能确保脱硫系统随主机全部运行的条件。
2主要改造部分
2.1吸收塔及附属系统
SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气、搅拌器、除雾器、冲洗等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施、冲洗水收集系统、浆液取样及其冲洗水系统。吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆池与塔体为一体结构。搅拌器布置在吸收塔浆液池筒体上。搅拌系统能确保氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化，在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。除雾器安装在吸收塔上部，用以捕集分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气含水量不大于75mg/Nm3(干态)。吸收塔壳体由碳钢制做，内表面采用衬鳞片树脂的防腐设计。吸收塔入口段干湿界面烟道采用合金（进口C-276合金，厚度6mm）防腐。
#3机组脱硫吸收塔改造大致改造部分，浆液循环泵利旧两台旧泵，新增三台大泵，其中旧泵流量为6500m3/h，新增泵流量为11000m3/h。吸收塔搅拌器为四台单层搅拌器。喷淋层增加为五层喷淋，每层喷嘴数量大约124个左右。除雾器由原来的两层屋脊式改造为底部一层管式加上部两层屋脊式除雾器。除雾器顶层加装一层除雾器冲洗水，保证每一层除雾器有冲洗水冲洗。氧化风机更换为多级离心风机，其中进入吸收塔布置方式也做了相应调整，由原来的直插式更换为现在的管网式，确保吸收塔内有足够的氧量将使吸收塔内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙。具体改造前后设计参数如下：
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