水电之家讯：1. 概述
目前大型火电机组节能减排已经成为提高电厂经济效益的主要措施。电厂节能减排工作的成败与电厂市场竞争力密切相关，所以，要采取相关的措施，降低电厂运行中的能源消耗，降低排放量，提高电厂运行的经济效率。华润登封600MNW机组建设中就已经上了脱硫脱硝系统和采用了一些先进的节能技术。
2. 节约燃料措施
2.1 微油点火的实施:我厂锅炉微油点火系统采用烟台海融电力技术有限公司自主研发的新型微油点火技术，锅炉B层8只燃烧器为微油点火燃烧器。该系统具有以下技术特点：
2.1.1 分级燃烧内燃式燃烧器、气膜冷却、双通道压差平衡技术，有利于着火燃烧，减小飞灰含碳量。
2.1.2 采用煤粉浓缩装置，一次风管煤粉浓度在0.18～0.19时，将小油枪出口燃烧器中心筒处煤粉浓度浓缩到0.3以上，保证锅炉冷态点火时既能点燃煤粉又不偏离升温曲线。
2.1.3 小油枪采用轴向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均匀布置在煤粉燃烧器中心，提高锅炉冷态点火初始燃尽率，确保燃烧器不结渣、不烧损。
2.1.4 通过浓缩装置实现中心浓淡燃烧，可以降低NOx的生成;一次风采用直流设计，在一次风与旋流二次风之间加入少量的直流夹心风，在燃烧器出口部位加稳燃齿，使煤粉被分级点燃，在燃烧区中心形成还原气氛，可大大降低热力型和燃料型NOx的生成。
2.1.5 图像火焰监视系统，使运行人员直观、方便地进行燃烧调整。
2.1.6 燃烧器壁温监测系统在线监测燃烧器壁温，方便燃烧调整，防止燃烧器超温和结渣。
2.1.7 燃烧器煤粉燃烧要注意一次风速的调整，在点火开始、着火后均要调整燃烧器一次风量和给煤量。
2.1.8 采用一次风蒸汽加热系统，能确保安全、可靠地实现冷炉制粉。
2.2 磨煤机优化运行：我公司制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配置8只容积为397m3原煤斗。给煤机系沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490称重式给煤机，磨煤机采用上海重型机器厂生产的MGS-4360双进双出钢球磨煤机，每套制粉系统由一台磨煤机和两台给煤机组成，每台锅炉配备四套制粉系统。我厂利用双进双出磨煤机特点，通过分仓配煤，实现大量劣质煤、无烟煤的掺烧，这样可以解决单台磨煤机上单一煤种产生的不利影响。如：当单台磨纯粹烧劣质煤的时候，负荷较低时，燃烧不好会对锅炉产生很大的影响甚至灭火。而我们单磨两个给煤机分别上劣质煤和高热值高挥发分的煤，一但发现燃烧不好可以及时调整给煤机配煤改善燃烧，保证锅炉安全。掺烧劣质煤可以为公司创造高价值利润。
3. 节电技术措施
3.1 600MW机组建设时就采用了引风机与增压风机合一运行，实践证明节能效果明显，机组稳定性得到提高，且节约了后期改造成本。
3.2 600MW机组建设时采用了双50%汽泵取消电泵的方案，机组启动中直接使用汽泵上水的方式，大大节约了厂用电而且节约了投资成本。经过长期实践证明采用先进的汽轮机泵组，这种运行方式还是比较可靠的。
3.3 凝泵变频技术，变频调节具有无附加转差损耗，效率高调节范围宽、输出特性好、使用方便等特点。对应于低负荷时可以达到节电和保护电机的目的。600MW机组采用A泵变频，B泵工频的方案，运行中我们又大胆尝试了全开除氧器上水旁路电动门全开措施，进一步降低阀门节流损失节约厂用电，为防止工频泵联启后造成大流量凝结水进入除氧器，给机组带来安全隐患，尤其低负荷时，我们制定了变频泵跳闸的逻辑，如下：
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