水电之家讯：本文通过煤直接液化自备电厂CFB锅炉开展液化渣掺烧试验,研究掺烧对设备运行工况的影响, 并对掺烧后污染物的排放情况进行检测,进一步分析液化渣用于循环流化床锅炉掺烧的技术可行性和环境风险。
1 研究对象
选取神华煤液化自备电厂1台440t /hCFB锅炉进行掺烧试验。该锅炉采用自然循环、单汽包、一次中间再热,配有高温绝热式旋风分离器,分离器回料腿下布置有自平衡“U”型返料阀、水冷布风板、内嵌逆流柱形风帽,炉内布置有3片屏式水冷壁、8片屏式过热器、6片屏式再热器.锅炉脱硫采用炉内喷钙+炉外烟气氨法两级脱硫,脱硝采用非选择性催化还原(SNCR)技术氨法脱硝,除尘采用双室两电场静电除尘器加布袋除尘器除尘.锅炉设计燃烧神东矿区洗中煤,燃料及液化渣主要参数见表1。
2 掺烧试验
掺烧试验的目的是研究液化渣掺烧对锅炉运行工况的影响,特别是对锅炉污染物排放的影响。试验分完全燃烧洗中煤(不掺烧)和掺烧液化渣(掺烧)2个工况进行对比。考虑到液化渣含硫量高以及软化温度低的特性,试验按照掺烧15%液化渣进行,同时检测污染物排放情况。
2.1掺烧对CFB锅炉运行工况的影响
2.1.1对燃料投加量的影响
掺烧对锅炉燃料投加量的影响如图1所示。由于液化渣热值高于原煤,掺烧15%液化渣后,相同荷工况下锅炉的燃料投加量每小时平均减少2~3t。
2.1.2对锅炉风量的影响
为提高液化渣燃尽率,避免炉膛床面结焦和落煤管堵塞,掺烧液化渣后,对锅炉风量进行了相应调整,即一次风量略有增加,二次风量略有减少,总风量基本保持相同(图2—图4)。
2.1.3对炉内温度的影响
掺烧液化渣后,燃烧初期锅炉炉膛温度和炉膛出口烟气温度均略有降低(图5、图6),这主要是一次风量增大所致,一、二次风量经9~10h调整后,炉膛温度和烟气温度保持稳定,恢复至全烧洗中煤工况。
2.1.4对锅炉其他参数的影响
掺烧15%液化渣后,对锅炉床压、运行氧量以及主蒸汽流量等运行参数无明显影响。
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