水电之家讯：0引言
某发电分公司现有2台440t/h循环流化床锅炉(CFB)，2台135MW机组，采用单元控制方式。DCS采用新华控制系统，DEH系统采用FOXPORO控制系统。一次风、二次风、负压、给煤、机炉协调控制均为手动操作。采用管式空预器加热一次冷风和二次冷风，环保设施采用炉内干法、炉外湿法相结合的脱硫方式。其中锅炉设计效率89.56%，设计排烟温度135℃。
1项目实施目的
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加1.0%，每年多消耗数千吨动力用煤。该电厂实际排烟温度在130~140℃之间，烟气在进入湿法脱硫塔时，温度不得超过50℃，否则将对吸收塔上部设备造成损坏，因此需要大量的水来进行冷却。如何利用烟气余热，提高能源利用效率，减少冷却烟气的耗水量，成为一个亟待解决的问题。而采用烟气余热回收系统，既能提高锅炉燃烧的热效率的利用，又能减少污染物的排放，同时还可以大大节省湿法脱硫冷却烟气的用水量，产生巨大的经济效益。
2项目实施
针对电厂锅炉尾部烟道空间狭小，防磨、防腐蚀要求较高，引风机的压头裕量不大、一二次风阻力增大等实际情况，该电厂采用热媒水式烟气余热回收利用系统，受热面形式为螺旋肋片复合扩展表面蛇形管，并且采用镍铬渗层零间隙阻换热管，以实现在有限空间内最大限度降低排烟温度并保证可靠运行。采用该系统，入炉热风温度将提高，且排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。为了防止因为烟温降低，烟道内结露引起煤灰与结露水混合板结，该项目用工业水作为热交换介质。为防止SO3在低温下与水结合，腐蚀电除尘，电除尘随烟气余热技改同步技改。
项目工艺流程如图1所示。
图1 项目工艺流程
烟气余热回收系统主要包括烟气降温系统、空气加热系统和热媒水循环稳压系统三个子系统，主要设备为烟气降温换热器、一二次风加热器、循环泵和稳压罐。空气侧流程为：冷风经一、二次风机(两侧各1台)加压后进入一、二次风加热器(两侧各1台)吸收热媒水带来的热量，温度由11℃升高到135℃，然后进入空预器。烟气侧流程为：空预器出口烟气(200℃)经过烟气降温换热器后温度降低到104℃左右进入除尘器，烟气放出热量被热媒水吸收。热媒水侧流程为：热媒水在烟气换热器中吸热，温度升高到150℃，随后进一、二次风暖风器放热，温度降低到75℃，然后通过循环泵升压重新进入烟气降温换热器吸热，形成循环。在循环泵入口设置氮气稳压罐，为系统提供稳定背压，防止汽化。
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