水电之家讯:煤化工废水处理厌氧-生物增浓-改良AO-BAF工艺案例分析:
1工程概况
内蒙古某煤制尿素工程废水主要包括低温甲醇洗水、酚氨回收废水、地面冲洗水、生活化验及其他废水,综合废水量为360m3/h,设计水质见表1。
2主要处理设施
由于废水中含有大量酚类、杂环类、多环类、长链烷烃及氰等难降解、有毒有害污染物,工艺设计在选取处理方式、运行参数等时都对此予以充分考虑。工艺流程见图1。
2.1外循环EC厌氧系统
外循环EC厌氧系统由EC厌氧塔和厌氧沉淀池两部分组成。调节池中的废水由提升泵输送到外循环EC厌氧塔,通过厌氧微生物降解水中的污染物。EC厌氧塔的外循环提高了反应器内的上升流速,增强了泥、水混合程度,并对进水起到稀释作用,降低了有毒有害污染物的浓度,反应器内为中温厌氧消化,厌氧停留时间为36h,运行中连续投加甲醇,完成厌氧共代谢过程,在改善酚氨回收废水水质的同时,实现部分有机物的羧化和苯酰化,避免多元酚向醌类物质的转化,为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担。EC厌氧塔出水依靠重力流至厌氧沉淀池,实现泥、水分离。
EC厌氧塔共设两组,每组4座,每座厌氧塔直径为¢12m,有效高度为13m,总高度为16m,厌氧反应器为碳钢材质,防腐处理,倒锥形罐顶。每座厌氧塔设1台电磁流量计、1台pH计、1台温度计。每组厌氧塔(4座)出水设厌氧沉淀池一套,厌氧沉淀池为斜板沉淀池,平面尺寸为10.0m×6.0m,有效水深为2.0m,超高为1.0m,斜板数量为50m3;钢筋混凝土结构;每组EC厌氧沉淀池内设泥位计1台,水下刮泥机2台,重力排泥。
2.2生物增浓系统
生物增浓系统又称生物增浓同步脱氮系统,由生物增浓氧化池和沉淀池两部分组成。厌氧沉淀池出水重力流至生物增浓氧化池,氧化池中投加一定量的炭粉增加污泥浓度至5000~6000mg/L,控制特定的水力条件、低溶解氧(0.3~0.5mg/L)等参数,较高的污泥浓度使得处理效果好,低氧状态具有水解酸化作用,对难降解COD有较好的适应性,对COD的去除效果要优于其他好氧工艺。低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件,低溶解氧曝气避免了泡沫的产生。氧化池出水混合液流经沉淀池实现泥、水分离。
生物增浓同步脱氮池的氧化池与沉淀池合建,钢筋混凝土结构,共2组。单组有效容积为7200m3,停留时间为40h,单组生物增浓池氧化区平面尺寸为40m×30m,有效水深为6m,超高为1.4m;沉淀区为斜板沉淀,平面尺寸为10m×6m,单组斜板数量为60m3。
每组生物增浓氧化池设曝气装置、潜水搅拌器5台(4用1备),水下推进器2台,混合液回流水泵2台(1用1备),回流消泡水泵2台(1用1备)。氧化池剩余污泥采用重力排泥。
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